ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಿತರಣೆ: ವಿಂಡೋಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ{0}}ಆದರೆ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ, ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ರೋಬೋಟ್ ತಲಾಧಾರವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಕ್ಯಾವಿಟೇಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಧರಿಸಿದರೆ, ಮಣಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗೆ ಬಂದರೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಪರದೆ{0}}ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಲಭ್ಯತೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕರು. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಪರಿವರ್ತನೆಯು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಷ್ಟು ಸರಳವಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಂದು ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಹರಿವು ತಾಪಮಾನ, ಕತ್ತರಿ, ವಯಸ್ಸು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಎರಡು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಅಂತರಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಿತರಣಾ ಕೋಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಯೋಜಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸದೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಟಿಪ್ಪಣಿ:ರಚನಾತ್ಮಕ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್-ಗಾಜಿನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತೆ- ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಯಾರಕರು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಣಿ ನಿಯೋಜನೆ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ದಣಿದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗ, ವೇಗ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್

ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೇ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಲಾಭಗಳು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಭಾಗಗಳು ಸರದಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ವೇಗದ ಮಣಿ ಉಪಯುಕ್ತವಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನ್ಯತೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗನ್ನಿಂಗ್, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಲುಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೃಹತ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಚಲನೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಪಾಕವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಅನುಪಾತ, ವಿತರಣಾ ಸಮಯ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗುರುತನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ಆ ದಾಖಲೆಗಳು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣಿ ಆಯಾಮಗಳು-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿತಾಯವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅಪ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮಿಕ್ಸರ್ ವೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ದೃಷ್ಟಿ ಅಥವಾ ಸಂವೇದನೆಯು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ಇದು ಹವಾಮಾನ ಮುದ್ರೆ, ಗಾಳಿಯ ಮುದ್ರೆ, ಬಂಧ, ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ತಡೆಗೋಡೆಯೇ? ಇದು ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತಿದೆಯೇ? ಕೀಲು UV, ನೀರು, ಶಾಖ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ? ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಏನು? ಯಾವ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ?

ಉತ್ತರವು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮಣಿ ರೇಖಾಗಣಿತ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸುಂದರವಾದ ಗೋಚರ ಮಣಿಯು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆವರಣಕ್ಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಗುಣಮಟ್ಟದ{1}}ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್;

ತಲಾಧಾರದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ;

ಮಣಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ;

ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ{0}}ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ;

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ / ಸಂಪರ್ಕ;

ಎರಡು-ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;

ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;

ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು;

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;

ಒಳಚರಂಡಿ, ದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲ.

ಒಂದು-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಿಲಿಕೋನ್

ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ A/B ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬಲ್ಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ತೆರೆದ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಮಾನ್ಯತೆ;

ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್;

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು;

ಆಳವಾದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು;

ಡ್ರಮ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿ;

ಉದ್ದನೆಯ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡ ಮಂದಗತಿ;

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಸಮಯ.

ಮೊಹರು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿತರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಯಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಿನಚರಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಚರ್ಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮೀಕರಿಸಬೇಡಿ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಸರಿಸಬಹುದು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೈನ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಎರಡು-ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು -ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ಅವರು ಹೊಸ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ:

ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;

ಪಂಪ್ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ;

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಭಾಗಶಃ ಖಾಲಿ ಪೂರೈಕೆ;

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಶೋಧಕಗಳು;

ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು;

ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ;

ಮಿಕ್ಸರ್ ಫೌಲಿಂಗ್;

ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ;

ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ;

ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಸಮತೋಲನ.

ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಕ್ಕಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ "ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ" ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಲ್ಲ.

ಅನುಪಾತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಪ್ರಾರಂಭದ-ಅಪ್, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಅಲಾರಮ್‌ಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಧಾನವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಕೇವಲ "ಪಾಸ್" ಅಲ್ಲ.

ಮಿಕ್ಸ್-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪೂರೈಕೆದಾರ{1}}ವಿವರಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವು ಅನುಪಾತವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಜೀವನ

ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಠ ವಿರಾಮ ಸಮಯ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಮರ್‌ಗಳು ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸದಂತೆ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ನೀರಿನಂತೆ ವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ವಿತರಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ವೇರ್ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಡ್ರಮ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಣಿ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಬೆಚ್ಚಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಚರ್ಮವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆಯ{2}}ವಲಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ "ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ" ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಅನುಮೋದಿತವಲ್ಲದ ತಾಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ-ಅಪ್, ಸ್ಥಿರ{1}}ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲ ಮಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸಮಯ-ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಧನಾತ್ಮಕ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮಾಪಕ

ಮೀಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್, ಗೇರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ರೀಫಿಲ್, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿರಂತರ-ಫ್ಲೋ ಮೀಟರಿಂಗ್

ರೋಬೋಟ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪಂಪ್‌ಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಮನ್ವಯವು ಮಣಿ ಅಡ್ಡ{1}}ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ನರ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಗತಿಶೀಲ-ಕುಹರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಇವುಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ, ಕಡಿಮೆ{0}}ಸ್ಪಲ್ಶನ್ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಟರ್/ಸ್ಟೇಟರ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ-ಸಹಾಯ ಅಥವಾ ಕೋಬೋಟ್ ಸೆಲ್‌ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣ, ಕಡಿಮೆ{1}}ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಧ್ಯಮ ನೆಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕೋಬೋಟ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಚಲಿಸುವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತು, ಮಣಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಪಥದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಸಮಯ, ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಫ್ಯಾಶನ್ ಅಲ್ಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ನಳಿಕೆಯು ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್ ಡಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮ್ಯಾಟರ್. ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿವಾಸ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಂಶಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಅವರು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸರಬರಾಜುದಾರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ನಳಿಕೆಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳು. ಗಂಟೆಗಳು, ಹೊಡೆತಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಣಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಾರದು.

ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಬೋಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ. ರೋಬೋಟ್ ನಿಧಾನವಾಗುವಾಗ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲುಕ್-ಮುಂದೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಭಾಗ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು; ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದತ್ತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ದೃಷ್ಟಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ನಿಜವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಒಂದು ± 1 ಮಿಮೀ ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆಯು 3 ಎಂಎಂ ಮಣಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಮಣಿಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

Poka-ಯೋಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ತಪ್ಪು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅಥವಾ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಕರೆಯಬೇಕು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪಾಕವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಶ್ರ-ಮಾದರಿ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳಪೆ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒರೆಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ{1}}ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಮಯ;

ಪ್ರೈಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ;

ಪ್ರೈಮರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಆಫ್ ಸಮಯ;

ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ;

ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಲೇಪನ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.

ಇನ್‌ಲೈನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಎನರ್ಜಿ ರೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಘಟಕ ತಾಪಮಾನ;

ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡ;

A/B ಅನುಪಾತ;

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪರಿಮಾಣ;

ರೋಬೋಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ;

ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಕೋನ;

ತೆರೆದ ನಂತರ ವಸ್ತು ವಯಸ್ಸು;

ಗರಿಷ್ಠ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯ;

ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಆಫ್ ಸಮಯ;

ಮಣಿ ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶ;

ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ;

ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಏನಾಯಿತು ಎಂಬುದರ ಸುತ್ತ ಮಾತ್ರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿಪರೀತಗಳ ಬಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಮಣಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಒಂದು -ಅಂಶ{3}}ಅಟ್-ಒಂದು-ಸಮಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಇನ್ಲೈನ್ ​​ಮಣಿ ತಪಾಸಣೆ

ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಣಿ ಸ್ಥಾನ, ನಿರಂತರತೆ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಸಂವೇದನೆಯು ಅಡ್ಡ{2}}ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಯಾವ ಇನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಾಣೆಯಾದ ವಿಭಾಗಗಳು;

ಒಟ್ಟು ಮಾರ್ಗ ವಿಚಲನ;

ಮಣಿ ತುಂಬಾ ಅಗಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ;

ಪ್ರಾರಂಭ / ನಿಲುಗಡೆ ಅಂತರಗಳು;

ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ;

ಕೆಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು;

ದೃಷ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ತಪ್ಪು ಭಾಗ ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ.

ಅದು ಏನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸದಿರಬಹುದು

ಕಲುಷಿತ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;

ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;

ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ;

ಗುಪ್ತ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;

ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ;

ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆ;

ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡದ ಹೊರತು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.

ಇನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ. ಅನುಪಾತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಅಡ್ಡ{1}}ವಿಭಾಗಗಳು, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಸುಳ್ಳು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಆಯಾಮದ ಸರಿಯಾದ ಆದರೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮಣಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬಹುದು. ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿತ್ರವು ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ತಿಳಿದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ. ತಪ್ಪು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ತಿರಸ್ಕಾರ ದರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಪುರಾವೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಬಲವಾದ ವಂಶಾವಳಿಯ ದಾಖಲೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

ಭಾಗ ಧಾರಾವಾಹಿ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು;

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಕೋಶ;

ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ;

ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ;

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು;

ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಲಾಗಿನ್;

ಒತ್ತಡಗಳು, ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿತರಿಸಿ;

ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖ;

ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸ;

ಕ್ಯೂರ್ ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ.

ಅರ್ಥೈಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒತ್ತಡದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒಳನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಶಬ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ರೋಬೋಟ್, ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್, ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಮಯ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹತ್ತು-ನಿಮಿಷಗಳ ಗಡಿಯಾರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಅಲಾರಾಂ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಲ. ಮಣಿ ಅಡ್ಡ{1}}ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಶಾಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅನುಪಾತ, ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೋರಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ಮೊದಲು ಮಾಪನ{0}}ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಾಡಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಡ್ರಮ್ ಬದಲಾವಣೆ, ನಳಿಕೆ ಬದಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಘಟನೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ{0}}ಕಾರಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಟ್ರೆಂಡ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸರಿಸುಮಾರು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿತರಣೆಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಗಲ ಮಾಪನವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾರಂಭ-ಅಪ್, ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ

ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ-ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ವಸ್ತು ಗುರುತು, ಬ್ಯಾಚ್, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಪಂಪ್ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ.

ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಣಿ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿತರಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಆಯಾಮಗಳು, ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ದಾಖಲಿತ ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

ಬದಲಾವಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಲೇಬಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಕೀಲಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಟಾಪ್, ಶಿಫ್ಟ್ ಎಂಡ್, ವಾರಾಂತ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕ್ಲೀನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ ಘಟಕಗಳು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಿ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭದ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಂದ ನಡೆಸಬೇಕು. ಘಟಕಗಳು ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಫಾಲೋವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ರೋಬೋಟ್ ಅಕ್ಷಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ, ಮರುಪೂರಣ ಸಮಯ, ಅನುಪಾತ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮಣಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಇವುಗಳು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಇರಿಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಧೂಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವು ಸೋರಿಕೆ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಮಧ್ಯಂತರ ತೆಳುವಾದ ಮಣಿ

ಪೂರೈಕೆ ಮಟ್ಟ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅನುಯಾಯಿ{0}}ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್, ವಾಲ್ವ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಡ್ರಮ್ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ.

ಮಣಿ ಬಾಲ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್

ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಕ್{0}}ಬ್ಯಾಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ನಳಿಕೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಹೀರುವಿಕೆ-ಬೆನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಪೈಲ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಪಂಪ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹಿಮ್ಮೇಳದ ವಸ್ತು, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಣಿಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಎರಡು-ಘಟಕ ಗೆರೆಗಳು

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆ, ಅನುಪಾತ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ-ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೀಡಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಪಾತ, ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಆಳ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಣಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ತಲಾಧಾರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರೈಮರ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಯಸ್ಸು, ಘನೀಕರಣ, ಲೇಪನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ/ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್, ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ನಳಿಕೆ, ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ನೋಡಿ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಾರಣವನ್ನು ಮರೆಮಾಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮಯ{0}}ಅವಲಂಬಿತ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಯಾವಾಗ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ ವಿವರಿಸಿ.

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಕೆಟ್ಟ{0}}ಕೇಸ್ ಮಣಿ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೆಳುವಾದ ತೆರೆದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮಣಿ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಜಂಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು. ಸುತ್ತುವರಿದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೋರಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ಎಳೆತ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಟಾರ್ಕ್, ಕಂಪನ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಪಾಯದಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅರ್ಹತೆ

ಆಟೋಮೇಷನ್-ಸಿದ್ಧ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಕೇಳು:

ಬೃಹತ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು;

ತಾಪಮಾನ-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ;

ಪಂಪ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಸೀಲ್, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು;

ಪ್ರಾರಂಭ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು;

ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ{0}}ಎರಡು-ಘಟಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು;

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು;

ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಡೇಟಾ;

ಬದಲಾವಣೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಧಿಸೂಚನೆ;

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು -ಅಪ್;

ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೂರಿನ ತನಿಖೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ಪೈಲಟ್ ವಸ್ತು. ಕೈ{1}}ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಮಾದರಿಯು ಬೃಹತ್-ಪಂಪ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸದೇ ಇರಬಹುದು.

ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕರಣ: ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಿ

ಆಟೋಮೇಷನ್ ವೆಚ್ಚವು ರೋಬೋಟ್, ವಿತರಕ, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಾವಲುಗಾರಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ, ಏಕೀಕರಣ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ತರಬೇತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಅಲಭ್ಯತೆ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಮರುಹಂಚಿಕೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಊಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತು ಬಾರಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸೆಲ್-ಉಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಶವು ಗರಿಷ್ಠ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ವಂಶಾವಳಿಯು ಶಂಕಿತ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸಮಯದ ವಿಂಡೋಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಯಾವುದೇ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ರಿಯಾಲಜಿ, ತೇವಾಂಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಷಯ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಿಂತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ?

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಮೀಟರಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನ, ನಳಿಕೆ, ಫಿಕ್ಚರ್, ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.

ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ. ದೃಷ್ಟಿ ಗೋಚರ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸದ ಹೊರತು ಇದು ಕ್ಲೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡು{0}}ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗುಣವಾಗದಿರಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತ, ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕ, ಅಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ, ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಣಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು?

ರೋಬೋಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಿವು ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ಮಾರ್ಗ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕ್ರಾಸ್{2}}ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮೇಲಿನ-ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಗಲವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಕಾವಲು ಇಲ್ಲದೆ ಕೋಬೋಟ್ ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಸುರಕ್ಷತೆಯು ನಳಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮಾನ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು?

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ: ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್, ಪಾಕವಿಧಾನ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ತಪಾಸಣೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ಧಾರಣ, ಪ್ರವೇಶ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ

ಹಂತ 1 - ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ, ತಕ್ಟ್ ಸಮಯ, ರೂಪಾಂತರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.

ಹಂತ 2 - ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳು

ನೈಜ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪಂಪಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ, ಮಾರ್ಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಹಂತ 3 - ಕೋಶ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸುರಕ್ಷತೆ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿ.

ಹಂತ 4 - ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿಪರೀತಗಳನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡಿ, ತಪಾಸಣೆ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಪನ-ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.

ಹಂತ 5 - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಡಾವಣೆ

ವರ್ಧಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ, ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಸ್ಥಿರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಬೇಡಿ.

ಹಂತ 6 - ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ

ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ದೋಷ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ. ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ರೋಬೋಟಿಕ್ ವಿಂಡೋ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೆಲ್‌ಗಾಗಿ ಉದಾಹರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆ

ಒಂದು ರೋಬೋಟ್ ಒಂದು -ಘಟಕ ತಟಸ್ಥ-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಯ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಪರಿಧಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಗುರುತು:ಸಂಪರ್ಕದ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಪೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೋಡ್, ಬಣ್ಣ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ ಗುರುತು:ವಿಂಡೋ ಟ್ರಾವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಕೋಶವು ಮಾರ್ಗ, ಮಣಿ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ:ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಿಲ್ದಾಣವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ತೆರೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಮರು{1}}ತಯಾರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗವು ಕೋಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ, ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ರೋಬೋಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ{1}}ಉಲ್ಲೇಖ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವಿಂಡೋದ ಹೊರಗೆ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವು ಬಿದ್ದಾಗ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಮಣಿ ತಪಾಸಣೆ:ಮೂರು{0}}ಆಯಾಮದ ಸಂವೇದಕವು ನಿರಂತರತೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಡ್ಡ{1}}ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ನೇರ ಓಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಿತ -ದೋಷದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:ಟೈಮ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹೋಲ್ಡ್ ಸಮಯದ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ:ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ:ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕೋಶವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಕಾರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಅನುಮೋದನೆ. ಅಲಾರಾಂ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಡಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಕೆಂಪು ದೀಪವು ನಿಯಂತ್ರಣವಲ್ಲ.

ಬಿಗಿಯಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಳತೆ-ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಮಣಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕೇಳಿ:

ಸಂವೇದಕವು ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೊಳಪು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಭಾಗ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಇದು ನೆರಳಿನಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದೇ?

ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಾಗ ಭಾಗವು ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ?

ಉಲ್ಲೇಖದ ಕಲಾಕೃತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆಯೇ?

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಗಡಿರೇಖೆಯ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಮಿತಿಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಾತ್ರಗಳು

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮರುಪೂರಣ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮಣಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಜ್ಞಾನ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮಾಪನ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ರಿಯಾಲಜಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವಿಂಡೋ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಯಾರು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಪ್ರವೇಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಡಿಟ್ ಟ್ರೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯಾರಾದರೂ ವೇಗ ಅಥವಾ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋಶವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಟೇಕ್ಅವೇ

ಸಂಸ್ಥೆಯು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಿತರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಚಲನೆಯಲ್ಲ. ಯಶಸ್ವಿ ಕೋಶವು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಭಾಗವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಮಣಿ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ತಿಳಿದಿದೆ.

ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ; ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಡಿಸೈನ್, ಮೀಟರಿಂಗ್, ಸೆನ್ಸಿಂಗ್, ಅಡ್ಹೆಷನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ದೋಷವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.